上海建工借力BIM为南京打造新地标：37万平米超大综合体华新城二期竣工

最近在南京河西新城，由上海建工一建集团承建的华新城AB地块二期项目整体竣工，为南京再添了一座274米的超高层地标建筑以及一个37万平方米的超大规模商业综合体。

过程中，一建集团充分运用BIM技术实现精细化管理，并且凭借各种技术创新先后解决了超大深基坑、超高层核心筒外挂塔吊、超高凌空斜柱等施工难题，用科技创新提升品牌影响力，助力江苏区域市场的不断深耕。

南京华新城AB地块二期项目位于南京河西新城的核心金融商业区，占地面积约4.5万平方米，总建筑面积约37万平方米。这个项目是集办公、商业、酒店为一体的超大规模商业综合体，包含一栋274米高的超高层办公塔楼（1号楼），一栋63米高的办公楼（6号楼）以及商业裙房。

上海建工一建集团的工程师们通过技术创新，解决了特大型项目施工过程中的多种技术难题。

目前，南京华新城AB地块二期项目通过技术创新申报、获得国家专利共15项，其中已获授权专利12项（发明3项，实用新型9项），此外还获得了省级认证工法5项。

邻近两条地铁超大超深基坑这样开挖

华新城AB地块二期项目基坑南侧、东侧紧邻正在运营的地铁10号线和2号线，东侧地面还有有轨电车，基坑整体开挖深度约15米，274米高的1号塔楼部位开挖深度约24米。

项目团队合理划分挖土分区、优化支撑分段、调整支撑混凝土配合比，来提高挖土效率、减少基坑变形，并利用BIM技术模拟支撑拆除工况。临近地铁侧使用局部切割的方式，进一步加强了支撑拆除阶段的变形控制。

分区开挖和分段拆撑

分区开挖

在深基坑减压降水方面，减压井抽取的地下水，经过除砂、过滤处理等环节，用于坑外回灌，且每个井口回灌阀门的开启大小得到控制。这套设备可以大量节约水资源，而且坑外回灌效果显著。

减压降水循环利用均衡回灌控制体系流程

超高层核心筒施工这样创新

华新城AB地块二期项目是首批运用了一建集团自主研发的“单元式井道整体爬升钢平台模架体系”的试点项目，该钢平台总面积约80平方米，架体高度20.4米，以钢柱筒架交替支撑式液压爬升的方式，内设6个独立筒架，底部安装支撑钢牛腿，平台下挂剪力墙钢大模、上部集成液压布料机，为核心筒结构施工提供了强力支撑且可满足部分梁板结构的施工，节省了后期结构补缺的工作，大大提升了施工效率。

门式整体提升钢平台作业流程

液压布料机

此外，这个项目还采用核心筒外挂塔吊技术，两台塔吊分别位于核心筒南北两侧，在分析核心筒体形变化、剪力墙配筋、水平楼板位置等因素之后，选取合适的挂架附着位置。项目技术团队选取了6个核心筒受力最不利的工况，进行有限元分析，根据分析结果采取局部结构加固的方式，确保结构安全。

外挂塔吊

外挂塔吊爬升框安装

塔吊拆除方案模拟

异形复杂结构支撑体系这样设计

商业裙房中庭上空的“聚宝盆”结构，由其圆周的12根向内倾斜的大斜柱及连通环梁板构成，均为钢筋混凝土结构，自屋面向上高约20米（自一层楼面向上高度约50米），向内侧圆心倾斜13°。

桁架梁及配重

项目技术团队设计发明了桁架配重平衡式落地钢管支撑架斜柱支模施工方法，通过桁架梁及平衡配重，形成反向力矩，来平衡斜柱自重及模板向内水平分力，确保斜柱模板体系的承载力和稳定性，经过现场试验及大面积施工验证，取得了良好效果。

施工过程

施工完成

技术团队还设计了具有可调节性、构造简单的钢筋骨架式支模体系，结合在内衬墙外侧模板涂刷非固化防水涂料的方法，解决了深基坑施工内衬墙与地连墙之间，空间狭小、模板支设困难、防水无法施工等问题。

BIM平台的精细化管理

项目团队充分发挥数字模型的信息携带能力，利用平台整合各类信息，包括各专业模型碰撞报告、变更信息录入模型、各流水段工程量提取、进度对比分析、劳动力统计录入、成本管控、资金趋势分析、质量和安全问题闭环管理以及资料协同管理等，实现集中高效的项目管理。

凭借三维模型的可视性，针对项目难点开发特殊应用，帮助解决项目难题，包括各类专项施工方案模拟、砌体结构排砖深化、复杂节点建模深化以及关键进度节点漫游展示等。

这个项目先后获得上海市、江苏省BIM应用大赛一类成果、龙图杯全国BIM比赛二等奖、中建协全国BIM应用大赛二类成果等。