浅谈BIM+精细化钢筋管理的要点

本文转自：我叫兰天_Brian

BIM钢筋优化流程

做工程施工的都知道，一个项目最不好控制的就是项目的钢筋，而项目的钢筋里边最容易浪费的就是措施筋。但通过精细化管理+BIM技术可以有效的解决这个问题。

首先先介绍一下机电洞口钢筋深化流程：

首先通过BIM组建立专业模型、深化结构机电洞口、深化机电洞口措施筋、而后进行可视化交底制作，并对现场工作人员进行可视化交底，（可视化交底一般选取几个通用节点模式进行制作）、出具钢筋节点详图，每个共性节点出具一个详图，随后技术部进行审核、通过后商务部进行计算、留存，为以后重计量提供依据，而后工程部、机电部现场安排指导施工，之后质检部根据可视化交底内容进行检查，并对现场节点拍照留存。

同样的梁柱钢筋节点地方也是类似情况，如下图。

BIM钢筋优化

钢结构节点同样类似不一一举例了。

利用BIM技术进行钢筋节点深化可以有效的提高施工效率及施工质量，但是如果没有跟进有效的管理手段前期的工作也是无用功。所以只有通过精细化管理加BIM的方式才能很好的指导施工。

通过精细化管理及BIM的方式可以标准流程化的对现场措施筋进行管理，有效的减少浪费及管理重计量工作的商务资料。

某工程项目钢筋节点深化的节点共计1600个，每处节省费用350元（包含人工材料等），总计1600*350=560000元，并且跟甲方要回措施筋费用154万元。且施工节点也满足工程规范。

而这一切的投入仅仅是在原有工作流程的基础上做些微小的改变，及BIM组的本职工作。

应用背景

对于钢筋复杂节点而言，方案的设计与尺寸的细化是必不可少的环节，一般由施工单位自行完成，以传统方式进行深化设计时，设计者也必须结合空间关系，深化平面细节反射在平面图纸上，最大限度地精确图纸尺寸，材料交接，内部结构关系，细部尺寸等内容更需要详尽表达。正因如此，这一环节需要耗费大量的工作，且经过交底后依然可能受限于施工工艺、施工顺序等因素而无法顺利施工。

想要规避传统深化设计中的问题，就要协调设计阶段和施工阶段信息资源的一致性，BIM的信息集成特性可以化解这一矛盾，对于设计的特殊需求能够更深入地表现细节。另外，能够利用三维模型进行施工方案模拟，对工艺、现场、进度、施工难点进行预判与预处理，从而实现对施工过程中的控制，提高项目的综合效益。

应用意义

随着基于BIM的可视化技术的出现，空间造型设计和施工方案规划等有了强有力的技术支持，应用也越来越广泛。复杂节点这类模型如果只用二维图纸的方式来表现，对于设计和施工都是一种限制，不能和工程实际对接，而且对于之后施工方案的规划和选取也有更大的难度。通过关键节点CAD平面图和利用 BIM的可视化图对比，可以发现一个比较简单的节点都要用几部分二维图纸表现，而用BIM一个三维模型就可以清晰表现。

应用思路

综合结构设计人员意见，根据图纸和16G图集分别建立柱、梁、板钢筋模型——根据现场施工情况，和施工员进行沟通，确定调整规则——在模型中对钢筋位置进行调整——验证钢筋摆放规则可行性，编入《钢筋工程技术交底方法》。

确定调整规则

将初始模型组合在一起，寻找碰撞和不符合现场习惯的钢筋，遵循板让梁、梁让柱的思路，和现场施工人员初步确定钢筋调整规则。

调整钢筋

根据钢筋调整规则对钢筋进行修改，先对梁，板这种自身钢筋有碰撞的进行修改，然后综合在对节点进行调整。

自身钢筋碰撞调整示例：

节点处在自身碰撞调整完后进行更多的考虑，比如主次梁交汇处，主梁要接收到次梁传递来的力，一般要求主梁的钢筋在次梁下部。

在案例中，节点处上部采用16G101-1P85页中的屋面框架梁WKL纵向钢筋构造做法，共有主梁上部筋两排，次梁上部筋两排，经过讨论，排布方式如下：第一排钢筋：次梁上部筋第一排，位置：距板max{板保护层厚度+板上部纵筋直筋+板上部横筋直筋，梁保护层厚度}；第二排钢筋：主梁上部筋第一排，位置：第一排钢筋之下，紧贴第一排钢筋；第三排钢筋：次梁上部筋第二排，位置：第二排钢筋之下，紧贴第二排钢筋；第四排钢筋：主梁上部筋第二排，位置：第三排钢筋之下，紧贴第三排钢筋。

再来讨论一下下部节点的解决方案：节点处下部，工地上普遍采用16G101-1P85页中的屋面框架梁WKL纵向钢筋构造做法，但其实这是不科学的，由于下部筋在支座处的锚固长度超过了支座的宽度，出现下部筋直锚到另一跨梁的情况。选择顶层中间节点梁下部筋在节点外搭接更为合适，不过现场没有这么做，这里就不再进行过多讨论。

使用节点处直锚的排布思路如下：下部同样有四排钢筋，分别为主梁左跨下部筋，主梁右跨下部筋，次梁左跨下部筋，次梁右跨下部筋。从梁底表面下往上分别为：梁钢筋保护层厚度，主梁左/右跨下部筋、主梁左/右跨下部筋，次梁左/右跨下部筋、次梁左/右跨下部筋。有一个需要注意的地方是，同一跨的下部筋，尽量放在同一排。

调整好可做到钢筋无碰撞，但注意：调整的目的是为了确定钢筋调整规则是否可行，以及调整后是否方便钢筋绑扎后的混凝土浇筑和振捣工作，尽量追求现场施工的可操作性，不要为了无碰撞而无碰撞。

整理调整后验证可行的规则，并将其整理并入《钢筋工程技术交底方法》，对钢筋放置顺序和钢筋放置位置进行优化。

BIM钢筋为什么推广不开？

绝大多数BIMer是不做钢筋的，第一是太麻烦，钢筋密密麻麻，如果没有得力的工具辅助，建模工程与现场钢筋工无异；第二，一般BIMer 不懂工艺，多少倍的D弯头搭接，绑扎长度都傻傻搞不清；第三，客户一般没有这个需要！

由于分包模式，钢筋部分都分给了下游的施工单位甚至施工队，包干价格，钢筋怎么弯？怎么用？就鲜有人关心了。老鸟认为这才是钢筋BIM没有被推广的关键因素。

大概基于以上几点，钢筋建模就很少有人关心了，且BIMer平时已经被建模折磨得筋疲力竭，哪还有功夫琢磨这个呢？那么钢筋在BIM应用上真的就无人问津么？其实也不是，比如下面两位，就很关心！

鲁班和广联达比较关注钢筋的算量在估价和造价时的应用，主要是对5D中的费用的控制，如：早期资金控制和施工单位的采购计划，但是BIM作为一个模型的建筑工程信息管理的中枢系统，BIM应该在设计阶段、施工阶段、后期运维都有一定的应用和拓展。

BIM钢筋应用方向

首先，是工程量。钢筋这块，目前市面上的商业软件中没有任何软件能提供100%的准确性。据说广联达的相对准确，估算溢算量大概10%，没有具体用过，希望提供对比过的数据；本特利的系统的溢算量大概3%左右（B公司基于某核电项目的比对数据）。

其次，强化混凝土在深化阶段的应用，将钢筋模型深化出来用于指导钢筋折弯生产！目前的深化下料单都是钢筋班组自己做的：

最后，值得一提的还有PC构件，工厂预制构件离不开钢筋的准确定位，现场浇筑的连续墙与PC之间的连接也离不开钢筋的准确布置。