项目概况
广氮项目是珠江实业集团集全产业链优势打造的第一个装配式项目，也是数字化应用试点项目。项目位于广东省广州市天河区广氮-奥体片区，装配率为51.5%，预制构件有叠合板、预制楼梯、预制空调板、ALC隔墙等，并采用EPC+BIM+装配式+绿色施工建造模式。
项目全过程使用BIM技术，服务于装配式建筑设计、施工整个过程包括PC构件深化设计、各重要节点的施工模拟、三维可视化技术交底、构件跟踪及安装验收工作。
利用BIM模型与IoT监控设备、物联网结合，组建成智慧工地系统，系统包含门禁人脸识别、群塔监控、升降机监控、水电表监控、在线质安巡查、噪声扬尘监测等设备，实现项目信息化管理。
项目重难点：
(1) EPC工程，各专业分包单位总数多，致使协调管理要求高；
(2)高层标准层采用装配式+铝模板，专业性要求高，装配率达51.5%；
(3)楼栋密集，施工场地内塔吊布置是难点；
(4)工程体量大，各专业交叉施工多、协调难度大。
建设目的及应用成效
通过本次数字化项目管理工作开展，引进行业龙头企业的优势资源，建立覆盖项目施工管理全过程的信息化管理体系，进一步提升标准化管理、规范化运作，对项目数据进行挖掘，形成公司有效的数据资产。
应用成果
1、履约管理能力提升，生产管理协同效率提升2倍，工期提前约10天，节约管理人员费用约80万
（1）数字例会高效检视生产进度，纠偏效率提升2倍，节约管理人员费用约80万
项目部内部每周召开生产例会，通过数字例会自动汇总生产数据，呈现项目关键里程碑节点、周任务完成情况、人材机配置情况等，快速了解上周生产任务完成率和偏差，会上直接对下周进度任务进行部署和调整。
时间由原来1小时缩短至30分钟，进度纠偏效率提升2倍，有效保障项目施工进度按计划执行，方便项目生产决策者实时查看现场进度。
项目履约面临任务多、时间紧的现状，为保障生产履约，针对个别工程里程碑节点抢工投入人材机，监控工程进度实时执行情况，及时纠偏进度管控措施，为项目生产履约提供有力保障措施。
本工程为大型群体住宅项目，项目由21栋单体构成，建筑面积约22万㎡。现场为一、二区构成，一区处于精装修施工交付阶段，二区处于主体结构及二次结构施工阶段，现场工序穿插管理协调难度较高。
传统生产管理需配备8名工长，8名施工员，现有仅配备工长8人。使用生产管理系统信息化协同工作，为管理提效减负，节约施工员配置管理费用约80万元。按施工员10万/年统计，项目高峰期所需生产管理人员平均为1年，测算节约成本为：10*1*8=80万元。
（2）塔吊工效实时掌握，合理调配，提高塔吊及施工作业班组工作效率
本项目为装配式群体住宅项目，主体结构施工期间一共配置了5 台塔吊，吊装15栋单体。项目在2021年10月-2022年4月期间，垂直运输任务量激增，施工过程中叠合板有序吊装是本工程管理协调的重难点。通过平台可以准确掌握每台塔吊工效，按照施工进度合理安排每日吊装工作量，提高施工效率。
（3）可视化智能监测，现场巡检效率提升2倍，有效节约每天往返于办公区和施工区的时间50分钟
目前项目现场布置24个视频监控，通过平台进行集成显示，在办公室就可以打开平台查看现场施工情况，省时省力又直观，5分钟即能了解现场施工概况，有效节约每天往返于办公区和施工区的时间50分钟（办公室到现场10分钟+1个地块20分钟*2个地块=50分钟）。
（4）文明施工智能监测，减少30%水资源浪费，分区用电管控用电降低10%
节水：项目喷淋即开即用，浪费水资源，为保障节水回收再利用。项目建立沉淀池，中水回收再使用，用于塔吊喷淋、围挡喷淋等，减少30%的水资源浪费。
节电：项目生活区电源开关，白天时常无人关闭，造成能源浪费。项目使用智能LED灯具，控制开关时间，通过智能水电表统计，有效节约现场电量，实现与规划用电偏差小于10%。
2.安全管理能力提升，安全隐患检查闭环率100%，安全检查面覆盖率100%
（1）风险隐患双控落实，安全隐患识别率提升16.7%，及时整改率100%
为加强现场巡检工作，自开工以来，项目领导班子使用智慧工地移动端对现场高处坠落、物体打击、危大工程、特种设备、临时用电等开展安全检查，并针对检查中发现的隐患，及时在智慧工地平台上下发隐患整改通知，责令相关单位落实整改。
根据数据统计分析，识别现场安全问题集中点，调整安全管理人员的管控重点，提醒隐患责任人和责任单位。截至2022年8月底，6-8月份这3个月期间项目隐患总数为327条，同比3-5月份隐患数量增加47条，隐患识别率提升16.7%。
近一年内安全检查隐患总数673条，项目及时整改率100%。
（2）AI自动识别，有效提高管控效率20倍
原来没有利用AI算法进行自动预警、下发隐患时，对于现场施工作业的不规范行为，从管理人员发现隐患、下发整改通知单，到现场施工作业人员纠正整改至少需要20分钟。
在使用AI智能识别后，发生安全网破损、未戴安全帽、未穿反光衣等情况时，项目安全管理人员可在办公室直接看到AI预警信息，并下发给班组长进行通知整改，及时纠正，整个过程不到1分钟，管理效率提升20倍。
（3）全员安全教育100%覆盖，每日班前教育上传留底，安全管控免责罚
项目部严格按照安全教育培训管理制度，设置安全教育培训室，对新进场人员进行入场三级教育培训，安全教育培训率100%。
项目管理人员每天早上召集分包人员进行现场班前教育管控，对当日施工安全要点进行交底，强化工人安全意识，降低现场安全风险。
（4）塔吊实时监测报警，隐患响应效率提升2倍
塔吊安全管理作为项目管控重点，传统管理方式下项目要求塔吊在施工作业过程中，项目安全员、劳务队伍安全员每天要去旁站监督，主要靠人为检查，从发现隐患到通知司机整改闭合完成一般需要1h，效率比较低。
现在安全员使用BIM+智慧工地平台，在办公室查看塔吊限位、群塔防碰撞等监测告警推送，实时发现塔吊运行隐患，快速通知司机整改闭合，时间缩短30分钟，隐患响应效率提升2倍，保障塔吊安全运行，有效避免安全事故发生。
项目自应用BIM+智慧工地以来，现场塔吊风险源得到有效控制，未发生过轻伤及以上事故。
（5）劳务实名制管理，项目100%用工合规
项目实行劳务实名制管理，目前在岗工人724人次，身份信息完整率100%，人证对比通过率100%，有效保障项目用工合法。
3.物料管理能力提升，项目材料成本节约113万元
（1）材料过磅精准验收，材料成本节约113万元
项目物料管控系统于2021年2月安装调试完毕，主要针对混凝土、钢筋、铝模板、盘扣脚手架进行过程监控。
铝模板、盘扣脚手架为场外租赁，项目材料进场重量录入汇总，待工程退料按照最初录入数量出厂，保障偏差率控制在2%以内。
项目钢筋偏差率为1.31%，统计钢筋节省9261实际重量-9141运单重量=119.66t，按每吨4500元测算，节约钢筋材料费用为：119.66*4500≈53.8万元。
项目混凝土偏差率为1.14%，统计混凝土节省86696-85661=979m³，按C30混凝土型号测算，节约混凝土材料费用为：979*604≈59.1万元。
发现问题后，项目部与混凝土供应商在已有合同条款基础上补充了“超正差按运单工程量结算、超负差以实际过磅量为商混结算依据”，在此后的供应中，商混站发出的每车混凝土的实际过磅量大部分高于运单数量。
（2）供应商材料运输精准监控，提高管控效率，每日节约物资管理人员1h监控时间
项目地磅设置在西侧出入口，由于场地限制因素，场内未形成环形道路。现场材料运输车辆需在西门地磅过磅，再在场外环绕到东门及北门场内卸料。为防止过磅后，运输车辆卸料至其他工地，再回到场内过磅。场内各个区域均设置摄像头，现场管理人员及时查看出入口监控视频，有效监控材料运输及时到位。
若材料过磅后未直接到达指定卸料地点，可迅速联系供应商调度，实时查看运行轨迹记录。视频可视化监控物料进场，提高管控效率，每日节约物资管理人员1h过程监控时间。
4.质量管理能力提升，巡检执行力提升71%，问题100%整改闭环
（1）质量巡检管控效率提高6倍，项目巡查执行力提升71%，问题100%整改闭环
通过手机下发整改通知，问题一键录入，同时根据数据统计分析的相关条形图、饼状图，及时反应现场质量问题集中点，有利于管理人员调整管理重点。
截至2022年8月底，质量问题累计1376条，整改率为100%，质量巡检次数由第一季度2.19次/天提升到3.75次/天，项目巡查执行力提升71%。
传统质量检查发现质量问题，需要下发整改通知单，并进行整改复查，测算需1h。通过手机APP快速下达质量整改通知，从整改到复查10min即可完成，管控效率提高6倍。
（2）工序线上验收，确保检验批100%合规
日常施工过程中，项目始终坚持“三检制”，项目部检查合格后，报监理单位验收，共报审检验批561余项，检验批验收合格率100%。
（3）确保实现“省双优”奖项目标，实测实量成绩整体保持在95%以上
实测实量利用靠尺、塞尺读数，测量点位3284个，合格率保持在95%以上。实测实量合格率不断提高，6月至8月由92%提升至98%，整体提升6%。
5.技术管理创新，管控效率提高2倍
（1）技术资料协同共享，项目沟通成本显著降低，管控效率提高2倍
截至目前为止，技术部将项目施工的6130份图纸、101份方案、59份变更、485份三维交底等技术资料在线协同规范管理，提升上传下达的效率和交底效果，管控效率提高2倍。
（2）BIM建模可视化辅助现场管控
二维码交底：建立重点部位施工工艺模型，将技术方案、交底文件生成二维码，在现场施工节点位置张贴，方便工人查阅学习。以智慧工地平台等多种方式实现数据共享，便于现场作业人员查阅。
图纸会审：在模型建造过程中，部分施工图未按制图规范制作，错、漏、碰、缺的现象较多，通过模型能发现较多空间上难以察觉的碰撞、冲突，将问题整理汇总，形成问题报告，直观高效地与设计方沟通。
施工模拟三维交底：针对施工中悬挑架、高支模，ALC墙板的工艺，制作三维模型及施工模拟动画进行交底，三维模型剖切辅助施工理解，较于传统模式提高工作效率，保证方案合理性。
6.数字指挥舱，助力全新装配式精细化管控
以数字化为核心，以虚幻引擎为载体，结合现场硬件设备和BIM等技术手段，创建图纸与实体建筑之间的联系，链接汇总各模块功能系统，达到数模联动、虚实结合的效果，项目信息更直观，情况一目了然。
（1）3D场布
根据现场实际情况，灵活布置楼宇、植被、设备等，动态展示现场情况，在项目做三级教育、技术交底、现场情况介绍、划分施工段、排列施工工序时，通过与现场一致的模型，清楚地表达项目管理人员的想法和思路，减少沟通壁垒。
（2）软硬联动
在模型中定位现场硬件，直观准确了解现场硬件布置情况。硬件绑定数据源，实时传输塔机、升降机、闸机等设备运行数据及预警信息，全面掌控设备运行状态。
项目管理人员通过现场的预警消息，预防大型机械安全事故发生，同时能协助项目对群塔作业进行管理，预防塔吊碰撞。
管理人员通过监控系统全方位无死角的监管工地重点区域，同时系统具备回放功能，可以随时查看现场施工情况。
（3）业务中心
集成安全、生产、物料、劳务等业务数据于一体，实现施工现场一体化统筹管控，能快速了解现场安全生产情况。进度风险提前预警，从出勤率可知现场是否存在劳动力短缺或者窝工情况发生；从物料收料情况，可知是否存在材料不足、影响进度等情况发生，辅助项目管理人员进行下一步工作部署。
（4）动画模拟
还原设备作业过程，同时接入实际数据，实现模型与设备同步展现，打造虚实结合的现场管理。
（5）全局效果
模拟天气、季节、时间等变化，打造与实际现场一致的虚拟现场。现场的温度和天气情况与指挥舱同步，打造全新的虚实一体化场景。
（6）现场进度情况与工艺图片挂接
全面展示施工工艺工法，做到虚实对比，帮助管理人员了解现场实际进度。
7.科技创新，引领数字化未来
（1）装配式虚拟仿真
作为行业先进的装配式VR沉浸式体验和培训系统，通过BIM技术建立装配式吊装仿真模型，采用物联网技术、C/S模式，所有数据采用统一入口管理，开发和调用效率高，借助VR设备，即可在3D环境下进行施工吊装工序的全过程模拟和指导，实现仿真模拟施工、班组安全教育等。
系统由珠江建设联合广联达科技公司合作研发，依托广氮项目装配式建造工程进行实践，已在多期装配式培训及现场常态化装配吊装作业技能提升培训中发挥作用。同时，作为广氮项目装配式科技展厅中最重要的沉浸式体验场景，在接待来自政府、行业、集团内部等众多现场观摩和技术交流活动中获得肯定和好评。
（2）样板引路
结合项目特点，制定样板引路专项施工方案，项目部设置质量展示区，购置主体结构样板、楼梯样板、砌体抹灰样板、屋面样板、基础后浇带样板、厨房卫生间样板等移动式标准化实体样板，并在展厅根据BIM建模完成虚拟样板工序视频搭建，过程可视化交底，指导现场施工工作。
（3）党建建设
项目党支部将互联网理念和技术运用于党建工作之中，采用智慧党建平台，将党支部工作自线下转至线上。
智慧党建平台集成专题学习总书记关于安全生产系列重要论述，认真学习总书记有关安全生产系列重要讲话精神。开展学习强国排行榜、两优一先、志愿服务先锋等栏目，展现榜样的力量。
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