中国十五冶山东恒邦锌电极项目BIM应用案例赏析

中国十五冶金建设集团有限公司三公司”山东恒邦锌电极项目”，在工期紧、施工场地复杂和BIM人员配备不全的情况下，在项目上应用BIM技术，成功降低砌体与钢筋损耗并节约4天建模时间。

针对项目结合自身情况以及公司对BIM的应用要求，主要进行了以下几方面的BIM技术应用：

1.应用广联达施工建模软件BIMMAKE导入导出功能，将项目上的GTJ算量模型导入BIMMAKE软件做施工深化应用，避免了重复建模，节约了4天建模时间。

2.应用BIMMAKE软件提前对施工场地进行模拟，保证材料堆放以及车辆出入的合理性，在场地狭小的情况下，合理利用了空间。

3.砌块和钢筋的三维显化，以及模型轻量化展示可用于现场指导施工，砌块和钢筋相比较正常损耗率下分别节约了2.5%和4.3%左右。

4.应用BIMMAKE软件的施工算量功能指导项目上材料的购买，可以提高购买量的精准性，提前明确工程量，避免了因为材料短缺而高价买入。、

BIMMAKE软件在锌电极项目上的应用，无论在建模还是场布策划、排砖、钢筋等深化应用上，都切实的帮助了项目上BIM工程师，让工作变得简单，有更多的时间和精力进行技术研究，下面一起来了解一下项目的详细应用情况。

项目名称：山东恒邦锌电极项目

施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司三公司

项目简介：占地面积为1847.53㎡，结构形式为现浇钢筋混凝土框架，砌体结构施工质量控制等级为B级，基础形式为柱下独立基础，抗震设防烈度为7度。

山东恒邦锌电极项目

1.从拿到图纸到实现BIM落地应用只有10天时间，项目上既懂BIM技术应用又懂经营的的人员只有1人，快速建立项目所需的落地BIM模型成为当务之急。

2.由于施工在厂区内，为了不影响业主正常的生产，需要规划合理的路线。而且施工场地较为小，材料放置和周转难度大。需要优化场地空间布置，以高效利用场地，减小材料二次转运。

3.钢筋和砌体需要提前出图出量，需要建模人员对现场技术和软件操作有一些底子。

4.工期较短，需要对于项目的进度计划、施工方案、材料用量、技术交底等相关资料提前把控，以免耽误工期，影响项目如期完工。

5.公司最近成立集采中心，项目需要提前一个月，甚至一个季度上报材料计划。材料计划提的少会造成材料没有及时到场导致工期滞后，提的多会造成成本亏损。对于工程量的精准把控将变的格外重要。

因为BIMMAKE软件易学，容易上手，可以快速的获取模型，然后软件里的功能很适合国内的施工深化，可以满足场布、合理性检查、砌体墙的出图出量、施工节点对于主材(钢筋和砼)的提量和渲染漫游，可以满足项目的使用要求。

1.利用已经建好的GTJ模型导入BIMMAKE软件，然后进行深化，避免了重复创建模型。

2.绘制场地布置模型，用于场地策划，合理规划施工现场道路，材料堆场位置。

3.砌体深化应用，输出排砖排布图，提砌块用量。

4.钢筋深化应用，利用钢筋BIM模型进行现场交底，减少返工现象，保证在工期内完成项目。

5.三维交底，由于时间紧，为了防止现场钢筋、模板以及砌体砖损耗率过大，所以利用轻量化模型，动画进行技术交底，指导现场应用。

6.BIM提量，利用BIM模型在项目初期就可以得到整个项目较为精准的的主材用量（钢筋、砼、砖），提前做好采购计划。

开始利用GTJ创建了算量模型，为了响应公司每个项目BIM技术要落地的文件，同时为了减少工作时间，尝试将GTJ导入BIMMAKE软件中，发现模型主体构件导入率达到99%，快速获得了BIM模型后，剩下的工作就是模型深化的事情了。

由于此建筑在厂区内部，是业主新增的厂房，这样为施工增加了难度。

为了施工材料合理堆放和车辆有序出入以及保障厂区内业主工作正常开展，在BIMMAKE软件中先是规划场布以及进出的路线，然后再通过漫游和动画的功能对整个施工现场进行三维模拟，模拟推算出现场可能出现的问，提出解决方案进行整改后再进行模拟，直到问题解决。

场布的应用提前模拟出很多意外风险因素，经过整改后避免了负面因素造成的工期拖延和经济上的损失。

这次的厂房项目砌体墙的数量很多，为了减少不必要的损耗，利用了BIMMAKE软件中砌体自动排布和统计材料工程量的功能，提高了效率，有效减少了砌体材料的浪费，节约了成本，提高了施工质量，同时辅助工程管理和工程造价的预算。

在软件中实现了大规模墙体的成形，要求每一面墙体与排版图一致。无后期墙体大面积的剔打开槽，无“三分砖”的大量剩余，无水泥砂浆的浪费，缩短7%的施工周期，减少20%-25%的各专业协调时间，满足了工程精细化管理的基本要求。

为降低钢筋损耗率，提高项目部的利润，在BIMMAKE软件中，利用可实现多构件钢筋的三维显示功能，预制钢筋碰撞情况，制定合理的钢筋方案，从而指导现场技术工人，提高工人的操作下限，使工人的工作水平大幅度提升，同时为项目部降低损耗率，提高项目部的利润。

此次项目厂房内结构复杂，为了避免返工，造成不必要的损失，利用BIMMAKE软件模型轻量化的功能，进行项目的技术交底，运用网络二维码生成器导出相应二维码，制作成展板，满足了现场展示与信息共享的需求，同时可以用来辅助现场的沟通管理。

BIMMAKE软件提取节点工程量的功能，对项目来说影响巨大。公司集采部门需要项目上提前一个月上报数据，有效的解决了这一问题，甚至在动工前就可以计划购买整个项目生命周期所需要的材料，在合适的节点购买合适的材料。集采部门考虑的不再是项目部上报的数据是多还是少了，而是考虑在哪个时间点购买所需的材料价格最合适，避免了高价买入，为公司会节省很多支出。

利用BIMMAKE软件算量的功能，在本项目中物资部2月份购入了项目需要用的钢筋用量，避免了后期5、7、8月钢筋的大幅度涨价，为项目部节约成本。

1）在项目实施的前期必然会进行施工场地布置，为的就是保证施工的有序进行，避免各项隐患的发生。根据当地较长的雨季和现场实际情况，对道路、各种加工棚、办公区域、塔吊等进行合理的布置。场地布置与策划功能，可以很好的满足项目上的应用要求，在结合漫游功能对整个场地进行三维模拟演示，对发现的问题进行整改，直到满足施工现场所需情况。

2）对于在建的项目而言，效率和成本难以控制的问题在BIMMAKE软件中得到了完美的解决，例如本工程中大量的砌体排布与出图出量、钢筋三维模型及损耗控制、复杂结构的技术交底等。帮助项目实现了减少材料浪费、缩短工期和精细化管理的实际应用。主材的统计分析，发现钢筋节约2.5%左右，砌块大概节约4.3%左右，为项目部提高了效益。

3）快速建模及出量的准确性，可以使物资部门提前采购，避免了材料不到位导致工期推迟、采购过多及高价购买材料的处境，如此为项目节约成本，创收盈利。

4）软件上手简单，最重要的是功能丰富，在项目上几乎每个部门都可以去应用，从经营部为起点，建好GTJ模型导入BIMMAKE软件提前深化设计统计工程量，物资部人员可以提早的观察材料的价格走势，避免高价买入，工程部的可以通过对模板、砌体、钢筋三维以及模型轻量化展示对现场进行指导。

项目应用BIMMAKE软件做BIM应用落地，达到了不增加时间、不增加人工、不增加费用，为项目降低成本，提高效率。

从GTJ建好预算模型再导入到BIMMAKE软件，深化模型得出量表信息，从而得出某个节点所需的工程量，这样能更好的进行物资采购和计价。BIMMAKE软件相比较GTJ来说，更加关注施工阶段实际发生的量，配模、排砖的出量都有更好的体验。

BIMMAKE软件更加的适应中国市场，在物资采购、出量计价方面节约了成本，提高了工作效率。这两点正是干好工程最基本的也是最重要的两点。